不锈钢弯头管件的氮化办法

在国内不锈钢弯头管件氮化的是进步其硬度，进步其耐摩性和抗腐蚀才能。通常停止渗氮处置的有铁素体型，马氏体型和奥氏体型不锈钢和耐热钢。高速钢应停止低温短时渗氮。

氮化的关键在于去除其钝化膜，钝化膜是不锈钢防锈和不能氮化的缘由所在，所以要使不锈钢氮化，关键是去除外表的钝化膜。去除钝化膜的办法有化学法和机械法：

（1）喷砂：工件在渗氮前用细砂在0.15—0.25MPa的压力下停止喷砂处置，直至外表呈暗灰色，分明外表灰尘后立刻进炉。

（2）磷化：渗氮前对工件停止磷化处置，可毁坏金属外表的氧化膜，构成多孔疏松的磷化层，有利于氮原子的渗入。

（3）氯化物泡：将喷砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆，能有效地去除氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。

高速钢是一种复杂的钢种,含碳量普通在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分普通含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。按用处不同高速钢又可分为通用型和特殊用处两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属资料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精细刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用处高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

通常停止渗氮处置的有铁素体型，马氏体型和奥氏体型不锈钢和耐热钢。

化学法是把工件泡在50％（体积）盐酸（温度70度）中，然后用水清洗洁净。

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因而主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼办法消费的高速钢外，20世纪60年代以后又呈现了粉末冶金高速钢，它的优点是防止了熔炼法消费所形成的碳化物偏析而惹起机械性能降低和热处置变形。

高速钢的氮化：

高速钢的氮化不宜呈现3相，否则将出使渗层变脆，依据以上规律，高速钢应停止低温短时渗氮。由于在较低的温度下渗层厚度的增厚比拟慢，便于控制，且渗层外表氮浓度较低。短时低温氮化浓度较低，韧性较好。如高速钢（w18cr4v）普通采用510—520摄氏度）、直径《15mm的采用15—20min，较大的采用25—32min，大型的采用60min。