不锈钢弯头的加工制造工艺及成型步骤

不锈钢弯头的特性是耐蚀性、耐热性、耐低温机械特性,在大气中耐腐蚀，抗酸碱，不锈钢弯头有优良的力学和物理性能在流体管件制造中是常用的一种材质。那么不锈钢弯头是怎么生产制作出来的呢？它的加工步骤又有哪些，不锈钢弯头厂家来给您讲解一下：

1、首先，我们要做的是对原材料管子进行切割下料，根据产品中心到端面的距离进行计算，再放在车床上进行有序切割。

2、然后，我们对切割的管子进行上灰，上灰过程起到的作用是润滑，来保证管件外表面的美观，如果没有上灰，管件表面会有明显的条痕。

3、管子上完灰之后，到了压制环节，压制分为芯棒推制和过球推制。

4、再进行退火处理，将弯头加热到一定温度并保温一段时间，使它慢慢冷却。退火是决定弯头成型后的质量因素之一，提高热压弯头的力学性能，减少残余应力；同时降低硬度，提高塑性和韧性，改善加工切削性能。

5、接下来是进行酸洗。不锈钢管件的耐腐蚀能力主要来源于其内含的铬元素与氧气发生反应，会在其表面百形成一层致密的防度护层。酸洗的作用是让其提前发生这种反应，提高不锈钢管件的耐腐蚀知能力。再有酸洗过程中会去除管材表面所附着的油污及其他在生产中所沾染的其他物质。

6、然后是对产品进行全抛光处理，利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。

7、滚砂处理，把管件产品进行全m的滚砂，冲刷产品的表面，来去除毛边，它会同时把表面一些的锈迹给去除掉。

8、在进行一遍酸洗，我们的产品是有经过2道酸洗的，为了让产品的耐腐蚀能力更好，以达到严格的出厂标准。

9、z后进行倒角，为了去除零件上因机加工产生的毛刺及便于零件装配，在零件端部做出倒角。