不锈钢弯头的加工与制作要点

加工不锈钢弯头也有很多方法。最常用的方法是轧制、胀形、冲压、锻造、弯曲和组合加工。管道加工是机械加工和金属压力加工的有机结合。锻造和压制方法：用锻压机对管子的端部或部分进行冲压和拉伸，以减小外径。常用的型锻机有旋转式、连杆式和辊式。冲压方法：在不锈钢弯头中使用锥形芯将管端扩大到所需的尺寸和形状。滚轧法：将芯体放入不锈钢冲压弯管中，用滚轧机推动外周加工圆边。

不锈钢弯头通常分为：

1.奥氏体不锈钢。它含有18%以上的铬，8%左右的镍和少量的钼、钛、氮等元素。具有良好的综合性能，能抗各种介质的腐蚀。

2.奥氏体-双相不锈钢。它兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

3.马氏体不锈钢。强度高，但塑性和焊接性差。

4.铁素体不锈钢。含12% ~ 30%的铬。随着铬含量的增加，其耐蚀性、韧性和可焊性提高，抗氯应力腐蚀性能优于其他类型的不锈钢。

不锈钢弯头制作要点：

1.电极在使用时应保持干燥。钛钙型应在150下干燥1小时，低氢型应在200-250下干燥1小时(不允许重复干燥，否则涂层容易开裂和剥落)，以防止焊条涂层粘油和其他污物，以免增加焊缝含碳量和影响焊接件质量。焊接弯管时，反复加热会析出碳化物，从而降低耐腐蚀性和机械性能。焊后硬化大，容易产生裂纹。如果使用相同类型的焊条进行焊接，必须在焊接后进行300以上的预热和700左右的缓慢冷却处理。如果焊件在焊接后不能进行热处理，应选择铬镍不锈钢焊条。

2.为了提高不锈钢弯头的耐蚀性和焊接性，加入适量的稳定元素钛、铌、钼等。具有更好的焊接性。当使用相同类型的铬不锈钢焊条时，焊接后应进行200以上的预热和800左右的回火。如果焊件不能热处理，应选择铬镍不锈钢电极。

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