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加工不锈钢弯头也有很多方法。z常用的方法是轧制、胀形、冲压、锻造、弯曲和组合加工。管道加工是机械加工和金属压力加工的有机结合。锻造和压制方法:用锻压机对管子的端部或部分进行冲压和拉伸,以减小外径。常用的型锻机有旋转式、连杆式和辊式。冲压方法:在不锈钢弯头中使用锥形芯将管端扩大到所需的尺寸和形状。滚轧法:将芯体放入不锈钢冲压弯管中,用滚轧机推动外周加工圆边。
不锈钢弯头通常分为:
1.奥氏体不锈钢。它含有18%以上的铬,8%左右的镍和少量的钼、钛、氮等元素。具有良好的综合性能,能抗各种介质的腐蚀。
2.奥氏体-双相不锈钢。它兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。
3.马氏体不锈钢。强度高,但塑性和焊接性差。
4.铁素体不锈钢。含12% ~ 30%的铬。随着铬含量的增加,其耐蚀性、韧性和可焊性提高,抗氯应力腐蚀性能优于其他类型的不锈钢。
不锈钢弯头制作要点:
1.电极在使用时应保持干燥。钛钙型应在150下干燥1小时,低氢型应在200-250下干燥1小时(不允许重复干燥,否则涂层容易开裂和剥落),以防止焊条涂层粘油和其他污物,以免增加焊缝含碳量和影响焊接件质量。焊接弯管时,反复加热会析出碳化物,从而降低耐腐蚀性和机械性能。焊后硬化大,容易产生裂纹。如果使用相同类型的焊条进行焊接,必须在焊接后进行300以上的预热和700左右的缓慢冷却处理。如果焊件在焊接后不能进行热处理,应选择铬镍不锈钢焊条。
2.为了提高不锈钢弯头的耐蚀性和焊接性,加入适量的稳定元素钛、铌、钼等。具有更好的焊接性。当使用相同类型的铬不锈钢焊条时,焊接后应进行200以上的预热和800左右的回火。如果焊件不能热处理,应选择铬镍不锈钢电极。
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